全省淘汰落后水泥产能1257.5万吨,排名前三家企业产能占到全省产能的54.21%

by admin on 2019年8月12日

省工信委相关负责人介绍,今年我省将继续化解产能过剩不松懈,严禁新增水泥熟料产能,对未开展产能置换的水泥熟料项目,一律停止建设。进一步优化行业结构,支持优势企业利用市场化手段实施兼并联合重组,进一步提高行业集中度,促进水泥行业绿色发展。

面对国家不断严格的环保、能耗政策,我省水泥工业绿色发展步伐明显加快。“十二五”以来,我省水泥工业固体废物综合利用量超过2000万吨。全省已运行和在建的水泥窑协同处置生产线,可为1250万人提供废弃物无害化处置服务。

有经济专家指出,打造中国经济升级版最重要的是要过四道坎,第一道坎:农业劳动生产率要赶上第二、三产业的劳动生产率;第二道坎:发展战略性新型产业,培育新的投资热点和经济增长点;第三道坎:单位GDP的能源消耗要继续大幅度下降,环境污染的状况得到明显改善;第四道坎:提高服务业从业比重。由此,工业经济升级版的关键就在于调整优化产业结构,促进产业转型升级。而调结构,一个绕不开的拦路虎就是落后产能。淘汰落后产能、节能技术改造正是其中的重要环节和工作抓手。
在甘河滩工业园区,记者看到了一个不一样的铁合金生产企业——青海百通公司。与过去的“硅铁走廊”家家冒烟的场景不同,铁合金生产企业也能成为绿树成荫、花草相映的花园式工厂!
作为年产高纯硅铁30万吨,亚洲最大的高纯硅铁生产基地的百通公司积极实施烟尘治理改造、矿热炉烟气余热发电等项目,以降低资源消耗、减少废物排放和提高资源产出效率为目标,走出一条企业节约发展、清洁发展之路。
“高载能的铁合金企业,如果不能有效地节能降耗、减少排放,就无法生存,更谈不上发展。”在参观百通公司矿热炉烟气余热发电厂时,公司副总经理李向东告诉记者,公司投资1.71亿元建成的8台13吨余热锅炉及发电机组,其技术不仅填补了我国硅铁冶炼烟气余热发电技术的空白,而且由公司实施的20万吨硅铁冶炼用矿热炉烟气余热发电项目全部建成后,毎吨可降低电耗700千瓦时左右,年节能折合标煤1.7万吨,减少CO2排放10万吨。
同时,企业还主要进行二氧化硅粉尘回收再利用,其中布袋式回收每年可达3万吨。走循环发展经济道路,企业基本实现了没有废气、废水、废渣。
“全国铁合金行业综合能耗最低、国际领先”、“全国铁合金行业中第一家清洁生产达标的企业”等诸多荣誉在身的百通公司就是我省高载能工业发展的一个样板,也是一个缩影。
淘汰落后提高产业集中度
经济要升级,唯有转方式、调结构;转方式、调结构的一个重要路径,就是就是要真正淘汰落后产能。
“淘汰落后”谈何容易。这决不只是办公室里的一堆报表,决不只是一串数据的增减,它极为沉重,又极为艰难。
自我加压,壮士断臂。“十二五”以来,青海执行了比国家更为严格的淘汰标准,加大淘汰落后产能力度,电解铝、铁合金、水泥、碳化硅等重点行业淘汰标准均高于国家同期水平。
省经委副主任宁克平介绍,2011年至2013年的三年间,全省累计淘汰电解铝落后产能7.2万吨、水泥67万吨、铁合金18.6万吨、碳化硅10.23万吨、钢铁67.96万吨,全面完成国家下达的各年度淘汰落后产能任务,累计实现节约标煤100万吨左右。
据了解,我省电解铝行业180KA以下电解槽、铁合金行业12500KVA以下矿热炉以及水泥行业的机立窑已全部淘汰完毕,成为西北地区率先告别所有机立窑生产线的省份。
目前,我省240KA及以上电解槽占总产能的85%,骨干企业主体设备、控制技术在国内处于领先水平;13500KVA以上矿热炉也占到一半以上,全国首台全封闭自动化铬铁冶炼炉、全球首套铬铁冶炼高温炉气干法除尘净化系统已投入运行;新型干法水泥生产线15条,是总生产线数量的58%,其中8条已配套或在建纯低温余热发电装置。
经过加快落后产能的淘汰,我省重点行业“小、散、乱”的现象得到改善,产业集中度明显提高。全省水泥企业数量已减至16家,排名前五名的企业产能就占到全省的一半以上;铁合金企业数量减至12家,排名前五的企业产能占全省总产能的六成四;电解铝企业平均规模达33万吨/年,超过国家平均水平,排名前三家企业产能占到全省产能的54.21%。
淘汰落后产能,也为先进产能腾出发展空间。现在,全省新兴干法水泥熟料产能已占总产能的83.5%,电解铝就地精深加工转化率达到57%,先进产能规模化发展的格局已逐步形成。
节能改造还高原一片蓝天
低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环,走可持续的新型工业化道路是青海发展循环经济的“主战场”。
2011年至2013年,我省累计组织实施节能技改项目157项,省级财政安排和争取国家节能奖励资金2.75亿元,拉动企业节能技改投资87亿元,预计年实现节能量172万吨标准煤。其中安排6825万元支持铁合金、水泥,计划建设余热发电机组总容量128MW,建成后预计年发电量8.3亿千瓦时。
目前,全省25户硅系铁合金企业中,青海百通、青海华晟、民和天利3户已经完成余热发电项目建设并正投入运行;其他企业正在开展主要设备订购及土建工程建设,部分企业发电厂房基础接近完工。另外,12户新型干法水泥企业中有8户企业余热发电及利用工程已经完成或接近完成,占全省现有大型新型干法水泥生产线80%以上。
青海丹峰磨料磨具有限公司等骨干企业与国内环保科研机构合作,开展了移动式集烟罩项目研发,相关技术成熟后,烟气回收率将达到50%以上。
“十二五”以来,通过淘汰落后产能和引导支持企业全面实施节能减排技术改造,优势企业能耗及排放指标已达到或接近国内先进水平。密闭铬铁炉及冶炼废气回收利用技术得以攻克并投入生产运行,硅铁、水泥余热发电技术在全行业推广实施,对全省节能降耗目标任务的完成发挥了重要作用。
结构调整倒逼产业升级
“十二五”是我省经济加快发展、产业加速转型的关键时期,随着国家进一步加大对地区能源消费强度和总量指标的双控力度,我省工业资源环境约束的压力日益加剧。随着淘汰落后产能和节能改造工作的深入推进,由此形成的节能空间逐步缩小,我省如何进一步发挥技术改造、淘汰落后产能对调结构、促转型的重要作用,成为又一“爬坡点”。
对此,省经委副主任宁克平说,就是要优化存量,通过对存量的技术改造提升,以结构调整倒逼产业升级、以标准规范促进产业升级、以工业经济增长贡献率倒逼淘汰落后。
据了解,我省将结合全省电解铝、铁合金、水泥等五个行业兼并重组和结构调整工作的深入实施,加快淘汰一批与省内优势特色产业发展关联度不高,规模小、能耗高、污染重且在全省工业经济中所占比重较小的传统产业,积极为先进产能腾出发展空间。
同时,积极推动上下游产业融合发展。推进上游原铝企业与下游加工企业间的合作及兼并重组,鼓励冶炼-加工-应用一体化经营模式,进一步提高原铝就地加工转化率。继续深入开展钢铁、光伏、装备制造等行业上下游对接活动,鼓励省内企业间在同质同价同服务的前提下,优先采购消纳本地产品,实现互利共赢。
另外,紧紧围绕全省重点工业产品单耗、质量和污染物排放达到或超过国内先进水平这个目标,配合环保、安监、质监、能源等部门,不断完善单位产品能耗限额、污染物排放和清洁生产等标准,对能耗超标、环境治理差、安全生产隐患多的企业及生产设备逐步予以淘汰。

(二)在石灰石、煤炭资源集中的漳平市、新罗区、永定县、永安市、将乐县,建设五大新型干法水泥熟料生产基地。

建材网】近日,省工信厅、省环保厅印发《河北省水泥工业节能减排实施意见》,提出到“十二五”末,重点水泥企业能耗、水耗、污染排放达到国内先进水平。吨水泥综合能耗不超过93千克标准煤,吨熟料水泥二氧化硫、氮氧化物排放量低于0.218千克和0.86千克,主要产品能耗全部达到省《水泥单位产品能耗限额》限定值,消纳处理工业和社会废弃物的能力显著增强,重点水泥企业达到清洁生产先进企业标准,基本建设成为资源节约型和环境友好型企业。
一批节能环保技术得到广泛应用,水泥工业能源利用效率有待提升
水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是能源资源消耗和污染排放的主要行业。“十一五”以来,我省大力实施节能减排技术改造,新型干法水泥生产工艺、余热发电、减排治污等一批节能环保技术得到广泛应用。2010年我省新型干法水泥熟料比重达88%,比2005年提高58个百分点,水泥综合能耗由2005年的106.0千克标准煤/吨降至2010年的99.5千克标准煤/吨,水泥综合电耗由2005年的113.4千瓦时/吨降至2010年的98.5千瓦时/吨。但是,我省水泥工业能源利用效率有待提升。2010年,大中型企业中,23家水泥企业综合能耗或电耗高于省强制性标准限定值,目前尚有8条新型干法水泥生产线未建成低温余热发电系统。主要污染物排放控制有待加强,重点大中型企业单位产品烟粉尘、二氧化硫排放量与国外先进水泥企业相比尚有较大差距。
新建水泥生产线项目,能耗污染物排放必须达到同行业先进水平
《意见》要求,严控新增产能。按照兼并重组、淘汰落后、上大压小相结合的原则,严格控制水泥产能总量。新建水泥生产线项目必须符合省级水泥行业发展规划及区域、产业规划环评要求,与项目当地资源、能源、环境、经济发展、市场需求等情况相适应,必须采用国际国内先进技术工艺,按照循环经济理念考虑产业链的延伸,能耗污染物排放必须达到同行业先进水平。坚定有序淘汰落后产能,确保2012年底前,淘汰窑径3.0米以下水泥机立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电石渣等的除外)、直径3.0米以下的水泥磨机(生产特种水泥的除外)以及水泥土窑、普通立窑等落后产能。
力争2015年前,全部水泥企业达到清洁生产企业水平
加快利用信息技术促进节能减排,力争到2013年,5家大型水泥企业建成企业能源管理中心。推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术,鼓励利用信息技术优化矿山开采方案,努力实现矿山开采的零排放,实现生产技术水平的大幅度提升。严格执行水泥行业清洁生产标准,支持水泥企业编制清洁生产规划,鼓励水泥企业开展清洁生产审核工作。加强对矿山废水、生产线粉尘、二氧化硫、氮氧化物的综合治理,力争2015年前,全部水泥企业达到清洁生产企业水平,重点水泥企业达到清洁生产先进企业水平。

随着装备水平进一步提升,全省水泥行业绿色生产持续推进。目前,全省已有73户新型干法熟料生产线生产企业配套安装了余热发电装置,装机总容量达到468兆瓦,较上年度增加22兆瓦。有89户企业配套安装烟气脱硝装置。水泥熟料行业5项能耗指标和水泥粉磨行业2项能耗指标均在《水泥单位产品能源消耗限额》的标准以内,且均较上一年度下降。全省有5家企业率先建成投产水泥窑协同处置城市污泥、生活垃圾装置,对绿色生态和低碳水泥生产起到良好示范效应。

淘汰落后产能,提高了企业的科技创新和技术进步水平。目前,我省水泥工业已全面普及新型干法熟料生产技术,高效粉磨、大布袋收尘等先进技术及装备得到广泛应用。截至2015年底,全省共有50多条新型干法水泥熟料生产线建有余热发电机组。华新水泥将两化融合与公司“智能移动IT技术与传统产业结合”的发展战略紧密结合,提升了企业核心竞争力。

(三)提高产业集中度,合理利用资源,推行清洁生产,促进水泥工业向生态环保型发展。

通过明确淘汰落后产能时间表、加大规范准入管理、通报资源能源消耗情况、实施惩罚性电价等“倒逼”性政策措施,我省持续加快“去产能”步伐。去年共淘汰拆除水泥熟料产能385万吨,其中7条新型干法生产线230万吨,10座机立窑生产线185万吨,全省结束了机立窑生产水泥熟料的历史。在发展质量改善的同时,效益也稳步提升。全年,水泥行业实现主营业务收入455亿元,大幅增长42.6%。实现利润34.52亿元,增长68.4%。

面对产能过剩、需求疲软等压力,湖北水泥行业不断谋求转型升级。9月8日从省经信委获悉,我省水泥产业化解过剩产能成效显着,集中度进一步提高,华新、葛洲坝、亚东三家水泥企业在省内的水泥熟料产能占比达到70%以上。“十二五”期间,全省淘汰落后水泥产能1257.5万吨,涉及39家企业。全省的水泥落后产能已基本淘汰完毕,超额完成国家下达的目标任务,为优势骨干企业的发展腾出了市场空间。

(省发改委、省经贸委 2005年7月)

去年以来,我省水泥行业加快结构调整步伐,行业发展质量效益明显提升,为全省“五网”建设和脱贫攻坚提供了有力保障。

全省水泥落后产能基本淘汰完成绿色发展步伐明显加快

3.环境保护标准。新建新型干法水泥生产线和现有水泥生产企业污染物排放浓度,必须达到GB4915-2004《水泥厂大气污染物排放标准》的要求。

同时,我省积极支持优势骨干企业开展兼并重组。“十二五”期间,华新、葛洲坝、亚东等优势骨干企业在省内并购水泥企业10家,涉及水泥熟料生产线11条、水泥熟料产能约900万吨,水泥产能约1500万吨。

关于加快水泥结构调整促进水泥工业发展的指导意见

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4.坚持合理布局和可持续发展原则。新建项目布局应综合考虑市场、资源、交通运输、城市规划等因素,做到布局合理、科学。风景名胜区、沿海中心城市的城市规划区,今后一律不得建设熟料生产线或水泥粉磨站。项目布局上要相对集中,优先考虑在石灰石资源丰富,交通运输条件好的地区建设,形成几个大型水泥熟料生产基地。对于石灰石资源丰富,近中期交通运输条件不具备的地区,要切实做好石灰石资源的保护工作,确保我省水泥工业可持续发展。

(三)基本原则

漳平、新罗、永定、永安、将乐等地石灰石资源丰富,也是我省重点产煤区,为发展新型干法水泥提供了优越条件。“十一五”期间,我省将相对集中建设漳平、新罗、永定、永安、将乐等五大新型干法水泥熟料生产基地,至2010年每一基地含已建、在建项目在内的新型干法水泥年生产能力达到300-400万吨以上。

2.坚持技术进步和环境保护原则。新建项目必须体现科技进步,要把先进可靠的工艺和设备广泛应用于生产过程,避免一味追求节省投资和降低成本,搞低水平建设。环保主管部门要加大执法力度,对新建项目要严格执行环境影响评价和审批制度,投产后要加强监测,避免超标排放。对环保不达标的现有水泥企业,要限期整治,整改后仍不达标的要坚决关停。

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